发泡玻璃砖 玻璃发泡板

发泡玻璃砖 玻璃发泡板防腐施工基本条件下表：
序号	部位	方案简述	备注
1	混凝土烟囱外壁**口以下15米区域	1、表面处理: 表面清洗干净
2、外筒防腐：为防止湿烟气下泄造成混凝土的腐蚀，此区域需做防腐处理	该区段总面积约420m2。以实际为准
2	烟囱发泡玻璃砖 玻璃发泡板内衬轻质隔热耐酸混凝土砌块及全防水水玻璃珍珠岩板（憎水性）隔热层拆除、	1、对原烟囱内衬轻质隔热耐酸混凝土砌块进行拆除（包含清理拉运至距现场约5公里远处）
2、对全防水水玻璃珍珠岩板隔热层进行拆除（包含清理拉运至距现场约5公里远处）	1、费用单列，工程量共计2170 m3。
 
3	烟囱基底修补后进行防腐施工	1、对原有基体表面进行修补平整
2、在修补完整后的基体表面及牛腿、接缝等所有部位采用全套进口防腐系统，包括（封闭底涂+胶黏剂+发泡玻璃砖）防腐系统	该区段总面积约7500m2。
4	烟囱雨冷凝液收集系统安装	1、  烟囱内冷凝液收集装置设计、制造、
安装；
2、烟道内冷凝液收集装置设计、制造、安装。
3、冷凝液排液系统设计、制造、安装	 
 	 	 	 
 
 
各部分具体规范要求如下:
4.3.1表面清理及处理
由于烟囱、水平烟道内衬为耐酸陶土砖，投标方需提供内衬表面清理的具体方法，对内衬损坏部分进行修复（内衬损坏情况由投标方自行估算），保证防腐材料同基体的牢固粘附。要求清理后测绘出烟囱内壁腐蚀状况图及缺陷修正方案，交付招标方查验。
各投标单位须在投标文件中具体列明表面清理、平整度处理步骤方法和需用的时间。
4.3.2  用于烟囱泡沫玻璃板内筒内衬防腐材料的主要性能应满足以下要求：
（1）耐酸腐蚀：能够长期抗酸，能够抵抗各种浓缩酸的腐蚀，对于酸性气体及结露完全不渗透；
（2）耐高温：可以在持续承受45~175℃及以下温度时正常工作，同时也应在短时间能够承受180~200℃高温时正常工作，可以适应温度的大范围变化；
（3）耐酸耐热指标：适用于脱硫工况（湿烟气约45℃）和非脱硫工况（干烟气约175℃）交替及混合运行的条件，投标方在投标时应提供试验检测数据；
（4）牢固性：胶粘剂严格保证防腐材料与烟囱内壁之间及防腐材料之间的牢固粘结。
（5）低热膨胀系数：由于空气预热失灵等情况造成的温度突变时，所有内衬材料均应保证不会受到损伤而保持正常工作。
（6）抗烟气冲刷：在烟气高流速区，应有防磨涂层以防止防腐材料被磨损等有效措施。
（7）使用寿命：砖内筒防腐改造竣工验收后防腐内衬服务寿命不小于30年，质量保修期为2年。
4.3.3  防腐材料应能满足烟囱在提供的烟气条件下具有可靠的防腐性能，并应考虑腐蚀液的富集情况。
4.3.4  防腐材料应与内筒有良好的粘结和覆盖作用，粘结剂应具有高抗酸性和耐老化、耐高温性能并长期保持柔韧性（弹性）。
4.3.5  投标方应系统说明原材料的化学成分、各项性能指标、制造的工艺过程、特点和检验要求、对衬里基材的要求、衬里的现场施工工艺过程和检验要求，其中检验方法和指标要具体说明。并提供所有材料的出厂合格证及检验证明资料。
4.3.6  设计、安装增加烟囱、水平烟道底部凝结液排放口，要求配置冲洗水系统防止石膏堵塞排水管道，另外水平烟道及积灰平台应预留有坡度，确保排水口在水平烟道及积灰平台的较低点，防止积水。要求每侧烟道底部需加设凝结液排放口。各投标单位可对防腐方案进一步细化和完善。
4.3.7  设计、施工积灰平台与筒身内壁酸液防漏。
4.3.8  设计、施工烟囱与水平烟道接合处酸液渗漏。
4.3.9  设计、施工烟囱**部压**防止酸液外溢设施。烟囱**部采用封闭底涂、底涂干燥后涂刷胶粘剂，粘结剂表面上再涂敷玻璃钢材料，采用环氧乙烯基树脂和200g/m2无碱玻璃纤维布，制作不低于2mm厚。
4.3.10 设计、施工净烟道与水平混凝土烟道接口酸液渗漏。
4.3.11 烟囱内部环形钢结构爬梯、平台、外筒与内筒之间的环梁、斜支撑，及外筒内壁、内筒外部容易腐蚀部位采用环氧类油漆进行防腐，烟道及烟囱接合面外侧密封处理。
4.3.12 避雷针检查，并更换为不锈钢316L材质，接点及其它采用防腐处理，防腐材料采用抗暴晒材料。。
4.3.13内衬泡沫玻璃板与其他烟道的接口部位：要求使用合金钢板制作L形挡板，新粘衬的进口脱粘剂+进口泡沫玻璃板的端部需伸入L形挡中，使其端部得到有效的保护。
4.4烟囱防腐的要求
4.4.1总体要求
4.4.1.1投标方提供的防腐方案应符合国家的安全、消防、环保等国家强制的法律法规。
4.4.1.2投标方提供的防腐方案应保证性能可靠、技术成熟且具有切实可行的安全施工、检查、修补的工艺及方法。
4.4.1.3防腐材料应能满足烟囱在脱硫、非脱硫工况及混合烟气条件下具有可靠的防腐性能，并应考虑腐蚀液的富集情况。
4.4.1.4胶粘材料应与清理后的内衬有良好的粘结和覆盖作用，粘结剂具有高抗酸性和耐老化、耐高温性能并长期保持柔韧性（弹性），特别注意接缝处的施工工艺。
4.4.1.5投标方应遵守招标方的工程总体进度计划，并在得到进入现场的通知后，在现场开始实质性工作，并服从招标方的整体调度安排。
4.4.1.6投标方采取足够的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，并对出现的这类安全责任负责，并且承担全部的损失及赔偿。
4.4.1.7所有需要防腐的烟囱内衬表面处理必须满足《电力安装和土建施工验收规范》及国家相关的规范、标准等要求。
4.4.1.8对烟囱内衬运行积灰进行清理，并对积灰严重的地方采用人工机械清理，做到表面无积灰、油污。
4.4.1.9投标方在烟囱内衬基层预处理时必须保证基层坚固密实，不应有起砂、起壳等现象，对损坏部分应进行修补。基体处理完毕后，交付招标方查验。各投标单位须在投标文件中具体列明表面清理、平整度处理步骤方法和需用的时间、材料等。
4.4.1.10烟囱内衬表面应该干燥，在20mm深度内的含水率小于6%。
4.4.1.11投标方需提供工作平台以及起吊设施，发泡玻璃砖 玻璃发泡板其中施工设施必须备足余量，以保证按照工期完成。施工工作平台上须安装清晰度足够的全景式工业摄像装置（东南西北四个角按照高清摄像装置），以便于招标方施工过程中进行质量监督及竣工验收需要。
4.4.1.12投标方负责以上起吊设施的安装、拆卸、施工所需工艺及安全措施的实施等满足防腐工程要求的所有施工项目。投标方负责现场文明施工管理工作，施工的废弃物以及积灰必须按时清理出电厂。
4.4.2烟囱防腐的材料要求
4.4.2.1进口封闭底涂
底涂材料要求与混凝土基底具有良好的渗透性和粘结性，并耐高温、耐腐蚀、耐老化。
5.21.19底漆要求涂敷饱满，同基底的粘结强度大于基体强度。发泡玻璃砖 玻璃发泡板要求投标文件中标明底涂的主要成分和主要性能参数，并提供同类底涂在混凝土烟囱内壁的施工业绩。
4.4.2.2 进口胶性粘结剂
用于粘结发泡玻璃砖的进口粘结剂厚度、缝隙宽度约3.0mm；
发泡玻璃砖 玻璃发泡板要求本工程的粘结剂需要良好的弹性，具有高抗酸、抗渗透性和耐老化、耐高温性能；
需要在标书中明确主要成分以及在同类工程中的业绩。
在烟囱长期运行的160℃工作温度环境下其膨胀可逆并能够保持良好的弹性；能够适应湿干交替、高低温变化；产品固化后具有一定的韧性和强度并保持优异的伸展性,在较宽的范围内长期保持稳定。胶黏剂的抗老化性能能够满足防腐结构寿命大于25年使用要求。请提供本工程采用胶粘剂性能指标
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